一、装有上端盖后，电机绝缘电阻减少的处置笼型电机维修时并未装有两端垫之前，绕组对机壳绝缘较好。装上后，绝缘电阻减少。
这种现象可辨别故障再次发生在绕组的两端部。导致绝缘电阻减少的原因，有可能是漆包线上漆膜有局部碰破或绕线模稍大使绕组端部张开较长。
因端盖罩上后，端盖内壁附近或认识故障点，所以使绕组绝缘电阻减少。要回避这种故障，首先不应辨别故障在电机哪一端。辨别方法是：先装一头端盖，用500V绝缘电阻表测绕组的绝缘电阻，如很低，则解释这末端绕组有故障不存在。然后，拆下来这头端盖，再行装有上另一头端盖，测量绕组的绝缘电阻，如也较低，则解释另一端也有故障不存在。
在拆卸、装有端盖的过程中，转子可不装有。确认故障端后，一般对绕组端部略为整形一下，并涂抹些绝缘漆才可，如未解决问题，则可在绕组端部外侧更容易与端盖内侧认识处垫上一层薄膜青壳纸，故障一般可消除。二、定子绕组槽内有相接地点的找寻和处置定子绕组槽内短路，一般多再次发生在槽口。由于槽绝缘纸在槽口夹稍、损毁，或在槽口因下线、划线差点，将漆包线放在槽绝缘纸的下面，或在打进槽叉时将槽绝缘纸挤破，因而导致短路故障。
对于这种故障，首先要判断电机绕组否受潮，如果是受潮就对电机展开烤制，结果违宪，则辨别为有短路故障。找寻相接地点的方法有如下几点：1、仔细检查引向线和槽子两端，找到引向线完好无损，槽子两端槽口绝缘皆无损毁，电机内外很整洁，各处无灰尘及油污，这解释相接地点在槽内。
2、找出定子绕组的Y型连接点，分别测量各比较地绝缘电阻，追查有短路故障的互为。3、用一台单相调压器，其输入端的相线收到有短路故障相的一端引向线上，零线相接电机机壳，然后将调压器从零开始降压，至槽内起火，这是立刻将调压器输入电压将为零并截断电源，起火处就是相接地点。整个操作过程都要注意安全，要将电机放到一块绝缘夹上，截断电源前人身无法认识电机。
处置方法是：把有短路槽的槽叉小心除去，然后将电机放进烘箱内冷却，蒸硬绕组，然后细心将槽内线匝放入，检查各导线绝缘。绝缘被毁坏的要涂漆、浸泡，然后新的在槽内摆放槽绝缘纸，再行将所放入的线匝放进槽内，打进槽叉，绕组洗漆、浸泡。
如找到漆包线已被烧断，要将两根断线头分别纳到绕组的端部，然后去找一根线径完全相同的漆包线放进槽内，在绕组两端部接线。连接器要绞合锡焊、涂漆、浸泡，再行套上绝缘套管。捆扎端部时，要留意捆扎连接器。
三、定子绕组匝间短路故障的辨别定子绕组匝间短路故障，一般是通过测量三相绕组的直流电阻来辨别的。但容量较小的电机定子绕组直流电压较小，再加仪表精度及测量误差等关系的影响，容易得出结论准确的辨别，但可以使用如下办法来辨别。不分解成电机，用一台容量必要的单相自耦调压器，从零开始逐步降压，向其中一相连进高压交流电。
同时，用一只钳形电流表测量电流，使电流下降到电机额定电流的1／3左右。然后暂停降压，用万用表分别测量其它两互为感应器电压，如果某一相有匝间短路故障，它的感应器电压就比另一相较低。
然后对调一相连电，用某种程度的方法测量其它两相的感应器电压。根据感应器电压否完全相同，可辨别出有否有匝间短路故障。定子匝间短路故障，在修理中一般必须替换电机绕组。
四、鼠笼条断条的辨别笼型转子断条后，一般是3组运营长时间，但一再加阻抗，电机扭矩就减少，定子电流减小，电机振动，温度升高，并且不会常有不长时间的噪声。负荷愈多大，折断条愈，上述现象愈多相当严重。辨别否断条的方法如下：1、通电法：用一台容量必要的单相调压器，向电机一相绕组通入高压交流电。调压器从零开始渐渐降压，同时用钳形电流表测量电流，使电流下降到电机额定电流的1／2左右时，暂停降压。
然后用手渐渐旋转电动机的转轴，仔细观察钳形电流表的指针。如果指针一动或头顶转动，指出转子完好无损，如果指针周期性转动，而且转动幅度较小，则指出转子鼠笼条有断条故障。2、替代法：就是去找一个与这台电机同机座号，同铁心号的电机转子，更换加装在这台有故障的电机上。
带上完全相同阻抗试车，上述故障全部避免。从而证明这台电机的转子鼠笼条确实问题。五、电机间“并头套之放炮”后的维修绕行线型电机并头套之间穿透短路后，一般都会将线头烧毁一段，维修时可使用接长的方法，具体做法如下：用1－2支250W红外线灯泡局部冷却软化转子端部放炮处，清理铜沫子，然后将烧坏的（施明德）铜线线头略为弯出（以便于焊为宜）。
接长导线可使用银焊或者锡焊。焊时留意维护绕组，以免烧坏（能用滑的石棉布（绳）维护）。焊接后挫平焊疤。
将铜线修整弯曲后，外缠一层玻璃丝带上，涂抹上绝缘漆，用红外线灯泡浸泡。导线放在原本的方位时，下垫一层薄膜青壳纸，然后剪去铜线多余的部分，引发出并头套，锡焊。
最后在维修处涂漆，浸泡才可。并头套应用于铜片按原尺寸制作，制作前应将铜片搪锡。有并头套的电机，容量较为大，拆卸、装有都较艰难，上述方法合适现场维修。
六、电动机原有绕组的拆毁一般都要再行蒸硬绕组再行拆线。但较小容量的电机，烘软和拆线都较艰难，故可使用特例方法拆毁原有绕组：用一把扁铲，将绕组的一端夺权，切口与槽口齐平。绕组的另一端用铁皮剪刀切下，然后用一根笔画合适的铜棒将槽中的漆包线冲向，最后明槽。
如果铜棒适合，操作方法准确，每槽中的导线可一起冲向。在用于扁铲时，要小心谨慎，不宜铲坏定子铁心。用上述方法拆线时，可省却拆前的蒸硬工序，节省时间，节约电能，且拆卸一起较为省力。但这种方法限于于容量为7．5KW以下的电动机，因小电机或微电机的机壳小，用于扁铲不便操作者。
七、新的电刷的研磨直流电机或者转子是绕线式电机改版电刷，当刷握与换向器表面横向时，研磨电刷的方法是：在换向器的表面上铺一张砂纸，握完全相同型号的新电刷沿换向器轴向来回摩擦，电刷的被磨面迅速不会被磨出与换向器表面相吻合的弧面来。再行用较粗的砂纸，后用细砂纸。
研磨时，握电刷要于是以，往返运动都要沿换向器的轴线方向，无法斜向，来回行程不要过于宽。要留意避免电刷粉转入电枢及换向器沟槽内。磨好后，将电刷取出刷握，低速电机3组运营几分钟后，放入各电刷检查，接触面一般要占到总面积的80％以上才讫，否则，要新的研磨直到合格为止。
当电机的刷握与换向器表面不横向时，宜使用特例方法：将砂纸砖在平面上，握电刷按刷握的弯曲角度磨出一个斜面。然后将电刷放进刷握，用手旋转电机转子，这样就不会在电刷的斜面上磨出明亮点，然后用砂纸抛光明亮点（也能用刀子风吹）。抛光后，再行将电刷放进刷握，用手旋转电机转子，某种程度又不会被磨出亮斑，面积比第一次大。
如此展开几次，电刷的接触面不会越来越大，渐渐构成弧形。抛光暗斑时，每次不要抛光得过于多，尤其是到最后一次，一定要小心，只要用细砂纸略为甩一下才可。如甩多了，接触面反而不会变大。
经实践证明用这种方法研磨弯曲的电刷，时间慢，效果好。八、转子轴颈和端盖轴承室磨损的应急修缮具体方法和步骤如下：1、再行用乙醇或汽油重复洗涤需补涂抹处。
2、将三元尼龙乙醇溶液冷却成半透明液体，用小毛刷涂此液体薄薄的涂抹在磨损处，对于磨损量略为大的，可必要缩短冷却时间使溶液米粉一点再行涂抹。一般需涂几次，超过拒绝的厚度为止，第一次涂后，须要摆放3分钟左右，自行晒干，到不硬手时之后可涂第二次。3、涂后干枯，能用冷却的方法（温度不多达80℃，时间为0．5－1小时），也可让其大自然干枯（室温20℃时，放到通风处36小时左右）。4、磨损量在0．10mm以内的，涂好干枯后，之后可用于。
磨损量小于0．10mm的，为确保电机组装时，以定、转子的同心度，涂后还必须展开车削加工。车削加工时（若原用轴承外圈和内圈尺寸皆在其公差范围内），对修缮端盖轴承室可按P6加工，如修缮轴颈，则可按r6加工。涂好的尼龙溶液待几乎干枯后，即具备充足的所附差力和硬度，几乎需要确保电机组装时的拒绝。
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